Основные виды механических испытаний

При помощи
механических испытаний конструкторы могут узнать характеристики прочности и
пластичности различных материалов. Зная эти характеристики можно использовать
материалы в различных конструкциях. Вместе
с этим при помощи мех испытаний проверяют качество продукции на
машиностроительных заводах. Принято
проверять на механические испытания партии ответственных электродов. В этом случае сваривается тестовый образец и
испытаниям подвергается прочность сварочного шва.

Для
проведения испытания может использоваться либо готовая деталь, либо вырезанный
из нее кусочек. В последнее время популярнее становятся испытания готовых
деталей. Нагрузка на образец как правило делается подобной той нагрузке, с
которой столкнется деталь в работе. Для проверки детали в условиях некоторого
износа, например если будет выточка, на ней могут делаться дополнительные
надрезы, для уменьшения рабочего сечения.

Кратко основные
виды испытаний, подробную информацию можно получить в компании Global Standard

Статического
типа: когда деталь растягивается, скручивается, срезается, сжимается,
изгибается.

Динамического
типа испытания проводятся на ударную вязкость.

Испытания
длительного типа при высокотемпературном режиме.

Испытания
выносливости или усталости детали.

Испытание
износостойкости детали.

Испытание
твердости детали.

При
проведении испытаний статического типа на деталь нагрузка возрастает постепенно
и плавно. Происходит это вплоть до разрушения детали. Во время статического
испытания снимаются показания по силе воздействия на деталь и деформации детали
в данный момент.

При
проведении динамического типа испытаний на деталь воздействуют высокоскоростные
нагрузки ударного характера. При проведении испытаний фиксируется в основном
деформация. При ударных испытаниях чаще всего проверяется разрушаемость детали.
В связи с этим чаще всего из детали делаются нарезки на небольшие фрагменты. В
показаниях обязательно нужно учитывать силу возникающую в результате инерции,
т.к. ударная скорость весьма высока.

Во время
длительного испытания в высокотемпературном режиме на деталь также производится
статическая нагрузка, но при этом еще происходит нагрев детали. В показаниях испытаний фиксируется не только
деформация, но и ее скорость.

При
проведении испытаний на усталость или выносливость, на деталь воздействуют
постоянно многократно повторяющимися нагрузками. Нагрузки повторяются в
заданных циклических промежутках. В ходе испытаний фиксируются деформации
детали поз воздействием циклов повторяющихся нагрузок. Также в ходе испытаний
производятся замеры температуры. Приборы при помощи счетных датчиков
автоматически фиксируют данные испытаний.

Испытания
износостойкости деталей проводятся для определения деформации детали при
значительном воздействии на нее силы трения. Показателем в этих испытаниях
служат показатели изменения веса детали. Производится сравнение веса
детали до воздействия трения и после
воздействия.

Испытания
твердости детали проводятся с деталями для определения деформации пластического
характера, но на поверхностной части детали. В основном такому испытанию
подвергаются металлы или детали, для выяснения качества.