stanki.name Первичное сырье для производства кабеля это медная катанка.
Именно это сырье используется для изготовления кабельной проволоки.
Изготовление
токопроводящей жилы
Сначала катанка
подается в станок для грубого волочения. Волочение происходит без
нагрева материала, при помощи сдавливания. Заготовка катанки волочится через
канал меньшего диаметра, и соответственно приобретает его форму. В процессе
волочения уменьшается сечение проволоки, и увеличивается ее длина. В машине
грубого волочения происходит уменьшение диаметра в среднем от 9 мм. до 2 мм.
После грубого волочения проволока подается в многоручевую
волочильную машину. В ней проволока подвергается протяжке в более тонкие
диаметры. В итоге получается тонкая проволока под названием пасьма.
После волочения проволока нагартовывается, ухудшает качества
электропроводности и гибкости. Для возвращения гибкости и электропроводности
производится отжиг проволоки. Отжиг достигается нагреванием проволоки до
высокой температуры и последующее медленное остывание. Для ускоренного процесса
отжига пасьма протаскивается через специальное проходное устройство отжига.
Муфельные печи для отжига пасьмы не используют.
Отоженая пасьма распределяется по специальной таре в виде
катушек. При наматывании устройство раскладки передвигает проволоку при каждом
новом витке на расстояние равное ширине проволоки. За счет этого устройства
пасьма наматывается на технологические катушки ровными слоями.
Затем катушки с пасьмой устанавливаются в активные
раздатчики. С этих раздатчиков осуществляется подача пасьмы в специальное
скруточное устройство. В этом устройстве пасьма скручивается в стренгу.
Скручиваться жилы могут как влево, так и вправо, это зависит от задачи
производства. Также используются разные рисунки скрутки, например: шнуровой;
пучковый; правильный. В скруточном устройстве существует приемный барабан, на
который наматывается готовая стренга. Из этой стренги и изготавливается
кабельная жила, которая используется например в силовых кабелях http://elektrokable.ru/products/kabel-kg-hl/.
Нанесение на жилу
изоляции
Стренга, намотанная на барабане, устанавливается в подающий
механизм экструзионной машины. В этой машине используется не только подающее,
но и принимающее устройство. Проволока равномерно натягивается, и двигается с
одинаковой скоростью. В специальной головке происходит разогрев проволоки до
150 градусов. Это необходимо для более плотного нанесения полимера. После
разогрева проволока протягивается возле
отверстия экструдера, через которое наносится полимер. Затем проволока покрытая
полимером проходит через ванну для охлаждения. Ванна используется с водой
достаточной продолжительности. За время охлаждения жила должна охладиться не
менее чем до 70 градусов. После водяного охлаждения жила сушится и проверяется
на надежность изоляции при помощи тока. Готовая изолированная жила наматывается
на барабан.
Если кабель изготавливается многожильный, то процедура
скрутки повторяется уже для готовых изолированных кабельных жил. А затем
скрученные изолированные жилы подаются в экструзионную машину, где на них
накладывается общий финальный слой изоляции.
После нанесения финальной изоляции кабель наматывается на
бухты мерными отрезками. Производится маркировка и проверка ОТК. После чего
кабель готов к отправке.